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Das Planfräsen von Metall ist ein hochpräzises Bearbeitungsverfahren, das für die Herstellung von flachen und ebenen Oberflächen auf Metallteilen eingesetzt wird. Durch den Einsatz modernster CNC-Technologie können exakte Abmessungen und eine hohe Oberflächenqualität erreicht werden. Dies ermöglicht es, maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen zu liefern und gleichzeitig die Produktionszeiten zu verkürzen. Gutsfeld & Schneider bietet ein umfassendes Planfräsen von Metall, das auf die individuellen Bedürfnisse der Kunden abgestimmt ist. Durch den Einsatz fortschrittlicher Maschinen und Techniken können auch komplexe Fräsarbeiten mit hoher Präzision und Effizienz durchgeführt werden. Dies führt zu einer verbesserten Qualität und Langlebigkeit der fertigen Teile, was letztendlich die Wettbewerbsfähigkeit der Kunden auf dem Markt steigert.

In der Metallverarbeitung der Otto Klostermann GmbH spielen verschiedene Materialien eine zentrale Rolle, um den diversen Anforderungen unserer Kunden und Kundinnen gerecht zu werden. Durch die Auswahl hochwertiger Werkstoffe stellen wir sicher, dass jedes gefertigte Teil nicht nur den individuellen Anforderungen entspricht, sondern auch Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bietet. Materialien wie Kupfer und seine Legierungen sind aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit unverzichtbar in der Elektrotechnik und Elektronikfertigung. Sie finden ebenso Verwendung in der Herstellung von Komponenten, die eine effiziente Wärmeübertragung erfordern. Die Auswahl des richtigen Materials ist entscheidend für den Erfolg eines Projekts. Dabei berücksichtigen wir nicht nur die spezifischen Eigenschaften des Materials, sondern auch die Anforderungen des Endprodukts, um eine optimale Performance und Langlebigkeit zu gewährleisten. Unsere Experten und Expertinnen beraten Sie gerne ausführlich über die Materialoptionen und deren Verarbeitungsmöglichkeiten, um die beste Lösung für Ihr Projekt zu finden.

Das Pulvermesssystem PD-600 ist die Weiterentwicklung des PD-51 und ermöglicht die physikalischen Eigenschaften von Pulver über den spezifischen Widerstand unter kontrolliertem Druck bis zu 20kN zu bestimmen. Dabei besteht das PD-600 aus einer Druckkammer mit zwei speziellen Messköpfen für den niederohmigen und hochohmigen Messbereich, sowie einer neu entwickelten, automatischen Hydraulikeinheit. Mit dieser sind nun auch Messungen im niedrigen Druckbereich ab 0.01kN möglich. Neu ist auch eine automatische Vakuumpumpe, die sowohl das Einfüllen des Pulvers in den Messzylinder, als auch abschließende Reinigung erheblich vereinfacht. Für die Messung wird die pulvrige Probe unter einem vorab definierten Druck in die Zylinderform des Messkopfes gepresst. Die Software zeichnet automatisch den Pressdruck, die Schüttdichte (Probendicke in mm) und die Leitfähigkeit (Ω) der Probe in einer Tabelle auf. Die Daten können im Anschluss der Messung zusätzlich in ein Diagramm transportiert werden, das die elektrische Leitfähigkeit der Messprobe in Abhängigkeit vom Pressdruck anzeigt. Anwendung finden die Pulvermesssysteme in der Forschung & Entwicklung, insbesondere Batterie-, Pharma- und Polymerforschung, sowie der Produktionstechnik und Qualitätskontrolle. Schwerpunkt sind u.a. pulvrige Substanzen von Kohlenstoffprodukten, metallische und thermoplastische Pulver, sowie Pigmente und Beschichtungen. hochohmiger Messbereich: 10^3 - 10^14Ω niederohmiger Messbereich: 10^-4 - 10^7Ω

MELSOFT GT Works3 verbessert effizient die Erstellung von Bildschirmseiten und nutzt dabei bestehende Daten. Professionelle Ergebnisse lassen sich so in wenigen Schritten erzielen. Der Projekt-Navigator organisiert automatisch jede Komponente Ihres Projekts, damit es später einfacher wiedergefunden werden kann. Die Dateien werden in drei logische Kategorien aufgeteilt, so dass Sie intuitiv wissen, wo Sie suchen müssen. Zusätzlich können Sie nun neue Bildschirmseiten oder Kommentare direkt im Projekt-Navigator erzeugen, indem Sie doppelt auf „Neu“ klicken. Der Bibliothek-Navigator wurde neu organisiert und umgestaltet, um Anwendern dabei zu helfen, schneller das richtige Element zu finden. Zum Beispiel ist es nun möglich, direkt zu Objekten zu springen, die nach „Aussehen“ oder „Funktion“ sortiert sind. Objekte können aber auch aus einer Liste der zuletzt verwendeten Objekte gewählt werden. Die Einrichtung und der Betrieb des Systems wurde durch leicht erkennbare Registerkarten erleichtert. Registerkarten, die bereits konfiguriert wurden, werden mit einem Sternchen gekennzeichnet, um dem Programmierer anzuzeigen, dass Objekteinstellungen verändert worden sind. Ordnen Sie EIN/AUS-Schalter und Grafiken nach Bereichen an und prüfen Sie sie bereits bei der Konfiguration. Testen Sie den korrekten Betrieb des GOT-Projekts am PC, ohne Bediengerät oder SPS. Prüfen Sie nur mit dem Simulator, dass die Systemalarme funktionieren und die Bildschirmumschaltungen korrekt sind und beobachten Sie den Zustand von Operanden (gilt nicht für GT10). Funktion: Screen-Design

Unsere manuellen Hauptstationen sind eigenständige Reinigungseinheiten, die sowohl als Versorgungsstation als auch als Arbeitsstation dienen. Sie verfügt über einen eingebauten Satelliten für einen Nutzer zum Spülen, Schäumen und Desinfizieren sowie über eine integrierte, frequenzgesteuerte Pumpe, die externe Arbeitsplätze mit Druckwasser versorgt

Diese Software-Suite ist ein umfassendes Paket verschiedener Programmier-Tools für SPS, Motion Controller, GOT und vieles mehr. iQ Works ist eine integrierte Software-Suite, in der die Programme GX Works3, MT Works2, GT Works3, RT ToolBox3 und FR Configurator2 zusammengefasst sind, die für die Programmierung der Automatisierungsprodukte von Mitsubishi Electric benötigt werden. Die Software-Integration wird durch den Navigator unterstützt, der als einfach zu bedienende, grafische Schnittstelle zwischen Anwender und zentraler Systemkonfiguration agiert. Eine weitere Vereinfachung erfolgt durch die projektübergreifende Verwendung von System-Labeln und Parametern. Die Vorteile dieser leistungsstarken, integrierten Software-Suite liegen in der Vereinfachung der Systementwicklung dank eines deutlich geringeren Aufwands bei sich wiederholenden Aufgaben, der Minimierung von Fehlerquellen und der damit verbundenen Verringerung der Gesamtbetriebskosten. Funktion: Software-Suite